污水处理厂臭气收集系统设计要点注意事项_石家庄沃斯特环保

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污水处理厂臭气收集系统设计要点注意事项

  

  (1)臭气收集

  臭气收集宜采用负压吸气式,需要人经常进人操作的除臭设备(如污泥脱水间)宜设计负压运行,必要时加设离子送风系统。

  (2)集气罩

  集气罩有设备加罩或字封闭加罩,池体加罩材质为混凝土盖板、氟碳纤膜(反吊厦)结合碳钢骨架。模块式玻璃钢盖板等型式,设备加罩可采用不锈钢罩、玻璃钢板结合铝合金框架。钢化玻璃结合铝合金框架和塑料帘封闭等型式,具体选择原则可参考(通风管道技规程》。实际设计中要结合具体的使用条件和经济对比来选择。盖板的材质要考虑防腐、光照和荷载等因素。当加罩与起吊设备结合时。顶部需要做滑动顶板,且不得影响起吊设备的通行。帘式罩需要有与项板、地面的固定措施。

  (3)臭气风量

  臭气风量宜根据构筑物种类、散发臭气的水面面积、臭气空间体积等因素综合确定,可参考下列要求确定。

  ①进水泵吸水井、沉砂池臭气风量按单位水面积10m³/(㎡·.h)计算,增加1~2次/h的空间换气量。

  ②格栅、栅渣输送机、除砂机、沉砂输送机以及卸渣斗应设置机罩,除臭风量按(0.5X机罩容积R的7次/h的换风量)或者在机罩的开口处抽气流速为0.6m/s计算。

  ③初沉池臭气风量按单位水面积2m³/(㎡·h)计算,增加1~2次/h的空间换气量。

  ④污泥浓缩池臭气风量按单位水面积2m³/(㎡·h)计算,增加1~2次/h的空间换气量。

  ⑤好氧池-般不除臭,如需除臭时,臭气风量按乐天堂fun88网站量的110%计算。

  ⑥封团设备按封闭空间体积换气次数6~8次/h计算。

  ⑦半封口机罩按机罩开口处抽气流速为0. 6m/s计算。

  ⑧带式压滤机(包括带检修走道的隔离室)按7次/h换气风量计算。

  除臭风量Q(m³/h)=0.5X隔离室容积R(m³)X7次/h(每一机室最好设4个吸气口)

  ⑨离心脱水机、带式压滤机(仅在机械本体加机罩的场合):

  除臭风量Q(m³/h)=0.5X机罩容积R(m³)X2次/h(每一机罩最好设4 个吸气口)

  ⑩加压过滤机、真空过滤机:

  设置机罩时除臭风量Q(m³/h)=0.5X机罩容积R(m³)X 7次/h

  每一机罩最好设4个以上吸气口,设置集气罩时,除臭风量按7次/h,且3倍于集气罩投影面积的空间容积进行换气。

  ①臭气风量按下列公式计算:

  Q=Q1+Q2+Q3

  Q3=K(Q1+Q2)

  式中,Q为除臭设施收集的臭气风量,m³/h; Q1为需除臭的构筑物收集的臭气风量,

  m³/h: Q2为需除臭的设备收集的臭气风量,m³/h; Q3为收集系统漏失风量,m³/h; K为漏失风量系数,可按10%计。

  风压计算参考《通风管道技术规程》。

  (4)集气管设计

  每个除臭单体的奥气集气管要分布均匀,若池体尺寸长,可多设几个集气口保证整个池体的除复均匀性。如果儿组池子共壁,可在最外侧的一 组池子布登臭气收集管,与之共壁的其他组池子的共壁隔墙顶靠近池顶底部的位置设计连通孔,连通孔要均匀分布,连通孔尺寸应通过气速计算,连道孔的直径或矩形孔的一个边长婴大于 400mm连通孔和除臭风管标高要高于污水液位和泡沫液位,连通孔间距小于4~5m。

  普通的池体加盖后收集臭气,加盖要考虑预留设备孔、取样孔、人孔、检修和观察窗等并加移动盖板,池体臭气通过池顶或池侧壁臭气集气支管连接到臭气干管进行收集。以格栅渠的除臭集气管,格栅设备的除臭需要结合设备型式和加罩型式进行设计。格栅渠和格栅设备的臭气可合并或分开收集。

  (5)风管管径

  风管管径根据风量和风速计算,一般干支管风速宜为5~10m/s,小支管宜为3~ 5m/s。主干管风速变化宜尽量小。因此,在风量变化处的变径位置尽量距离两个方向气流交汇处越近越好。风管宜保持适当的坡度,一般取0. 002 ~0.005。

  (6)管道连接

  除臭风管的干管连接到主干管或者支管连接到干管都需要考虑尽量减小弯头阻力损失,尽量将支管同方向连接入干管,条件不允许时要采用阻力最小的连接方式。 根据场地空间和具体情况选择设计。

  (7)管材

  除臭风管宜采用玻璃钢、UPVC、不锈钢等耐腐蚀材质。风管穿过室内隔墙(非爆炸性和非危险气体产生区域)或池体间的隔墙(标高高于液位)时,可用普通钢套管替代防水套管。除臭风量大的污泥堆场,除臭干管可用矩形玻璃钢管,均匀间隔设玻璃钢百叶窗作为吸风口。

  (8)管件

  每个除臭风管支管上宜设柔性接头、蝶阀和维修取样口。吸凤口和风机进口处风管宜根据需要设置取样口、风压表和风量测定孔,风量测定管段直段长度不宜小于15D.风管直段长度较长时宜在一定间隔内设置波纹补偿器 (波纹膨胀节)、双法兰松套限位接头或橡胶柔性接头。

  (9)冷凝水

  在风管最低点设置冷凝水排水口,图纸上注明该标高,可设凝结水排出设施(阀门),就近接人污水管道。阀门的设置位置要考虑操作方便。如果冷凝水排放管道材质为玻璃钢,则阀门可用球阀。冷凝水排放口的位置要考虑能收集干管的冷凝水并避免冷凝水进人风机,因此个别局部可考虑逆风方向坡度0. 002~0.004,冷凝水排放管材质和风管材质统一。风管上的所有异径管要求为管底平接,由于干管为负压运行,冷凝水排放管可不设阀门。

  (10) 风量平衡

  对各并联支管应进行阻力平衡计算,必要时可设置孔板等设施调节各风管风量。为便于风量平衡和操作管理,各吸风口宜设置带开闭指示的阀门。风机和进出风管宜采用法兰连接并设置柔性连接管,进出口设置压力表,设必要的流量计。

  (11) 管道敷设

  管道宜沿墙或柱子敷设,不能穿过活动盖板、人孔、设备孔和楼梯。管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应保持一定距离。管道外壁距墙的距离不小于150~ 200mm;管道距梁、柱、设备的距离可比距墙的距离减少50mm,但该处不应设焊接接头;两根管道平行布置时,管道外表面的间距不小于150~ 200mm。不应通过电动机、配电盘、仪表盘的上空,不应妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作检修;不应妨碍吊车工作。

  (12) 管道支架

  凤管支架和间距应符合《通风管道技术规程》(JGJ141) 的有关规定,风管支、吊架均应避开风口处或阀门、检查门和其他操作部位。管道与阀门的重量不宜支撑在设备上,应设支、吊架。

  管道架空经过人行通道时,净空不宜低于2.0m (指管底距地面的距离);架空经过道路时,不应影响设备进出,并符合国家现行防火规范的规定,参考消防车的高度,不宜小于4. 5m;管道支架和道路边间距不宜小于2.0m.

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